繋ぐ、ケーブル加工・組み立てのプロフェッショナル
航空・宇宙開発用/
防衛機器搭載用から、
民生・産業用まで
製造工程
1. ケーブル切断
ケーブルは極細（AWG30）～太線（100SQ）を、長さ100mまで1本からでもカットします。
2. 外被・シールド処理
専用機によりテフロン線・ビニル線など各種電線の外被ムキや、シールド処理を行います。
4. ハンダ作業（特殊工程）
鉛フリーハンダ・共晶ハンダいずれも認定作業のため、 資格を持つ作業者の確かな技能で、識別管理・温度管理・工具類の使い分けにより、品質を作りこみます。
3. 圧着作業（特殊工程）
認定作業のため資格を持つ作業者の確かな技能と、専用工具にて確実な品質で加工します。
5. 融着・圧接作業
作業の効率とコストパフォーマンスを求めた加工。フラットケーブル、多芯ケーブル等を専用治具で加工します。
6. カバー、ブーツ装着/ポッティング加工
コネクター接続部の保護、絶縁・シールド効果、また防水、振動など耐久性を要求される工程です。特にポッティングはコネクター形状にフィットさせるため液の配合、脱泡、温度・硬化時間管理が重要です。
7. 結束・表示
出来上がったケーブルの規格や用途を確実にするための工程であり、鮮明な印字や取付位置など出来栄えが要求されます。結束では結束バンドだけでなく「結束糸」による「巻き結び、こま結び」等があります。
8. 作業記録の作成
「ワン工程・ワン検査」による作業工程の管理項目を工程ごとに記録を取り、それぞれの作業が確実に実施されたことを証明する「品質記録」として５年または１３年間保管します。
教育
＝ＯＪＴを主体にスキルＵＰを図り「多能工集団」を創る＝
当社は全部門、全従業員に教育訓練実施記録のファイルを支給しています。
各個人の技量習熟度に応じてＯＪＴを中心に実施し、多能工集団を目指しています。
また特殊工程である「圧着作業」「ハンダ作業」「ポッティング作業」を資格認定作業として、
工程内にて“品質”を作り込んでいます。
さらに、外部委託による教育として“電子機器組立”の資格取得、各お客様認定の資格取得にも積極的に取り組んでいます。
部品調達・資材管理
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